空壓機(jī)異常聲響故障分析

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    空壓機(jī)啟動或運(yùn)行過程中機(jī)身發(fā)生異常聲響，出現(xiàn)故障時(shí)若不及時(shí)處理或處理不當(dāng)，不但會影響機(jī)器正常的運(yùn)行還會導(dǎo)致人員傷亡等安全事故的發(fā)生。
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空壓機(jī)異常聲響故障分析
1.潤滑油太少，引起活塞和氣缸干摩擦。
2.吸、排氣閥片折斷，彈簧松軟或損壞，負(fù)荷調(diào)節(jié)器調(diào)不當(dāng)?shù)取?br />3.活塞與鋼蓋間的死點(diǎn)間隙過小，一者直接撞擊，連桿軸承與曲軸之間的摩擦。
4.各級活塞桿與活塞連接螺母松動或脫扣，螺母防松開銷松動，造成活塞運(yùn)動時(shí)晃動，發(fā)出聲響。
5.曲軸連桿和氣缸的中心線不重合，活塞撞擊氣缸壁。
6.氣缸內(nèi)有積水，活塞運(yùn)動中攪水發(fā)聲。
7.氣缸中掉入金屬碎片氣閥片、彈簧或其它堅(jiān)硬物體。
8.四級冷凝管與底座之間的碰撞
9.皮帶輪罩與電機(jī)之間的碰撞
10.風(fēng)扇罩與三級冷凝管之間的碰撞
空壓機(jī)異常聲響故障處理措施
1.檢查活塞式注油器的工作情況，保證注油器向氣缸正常供油。
2.檢查吸、排氣閥，更換磨損嚴(yán)重或斷裂的閥片和彈簧。
3.調(diào)節(jié)活塞行程，增大活塞與氣缸之間的死點(diǎn)間隙
4.擰緊活塞上的螺母，裝好防松墊或開口銷。
5.重新安裝、調(diào)整曲軸連桿，使曲軸連桿、活塞與氣缸的中心線重合。
6.查明漏水原因（如氣缸墊破損、潤滑油帶水等），采取相應(yīng)的措施修復(fù)。消除缸體內(nèi)的積水。
7.拆卸缸蓋，取出異物。如果異物是氣閥閥片或彈簧，則必須及時(shí)對相應(yīng)的進(jìn)、排氣閥進(jìn)行修理。
8.檢查四級冷凝管與底座是否有碰撞
9.檢查皮帶輪罩與電機(jī)之間是否有碰撞
10.檢查風(fēng)扇罩與三級冷凝管之間是否有碰撞